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　　2000年前后的中国制造业，还处在“仰望日本”的阶段。根据当年的贸易数据，中国对日本的进口总额高达415.1亿美元，其中94.56%都是制成品，尤其是机械和运输设备占比超过一半，咱们自己造不出来的高端材料、核心部件，几乎都得靠从日本进口。三峡工程要的一种特种钢，得承受393亿立方米库水的重压，相当于近4000个西湖的水量压在上面，110米落差带来的冲击力堪比10艘“福建号”航空母舰来回碾压，当时国内技术确实跟不上，只能全球招标。

　　最后中标的是日本三井物产代理的住友金属，这家日本钢铁巨头在国际上口碑还是响当当的，再加上“日本制造”那时候被吹得神乎其技——媒体天天夸“工匠精神”，说日本产的螺丝钉都带着“品质保证”，国内制造业把日本当老师，连不少消费者都觉得“日本货=免检”。就这样，住友金属拿着一份“性能碾压全球”的招标书，顺理成章拿下了4000吨、总价170多万美元的合同，咱们当时是真把三峡工程的“生命线”，托付给了这群号称“精益求精”的日本人。

　　“不合格？不可能！”日方代表当场就炸了。他们拍着胸脯说自己是“当今世界上头号钢材生产强国”，还拿出详尽的出厂质检报告，说自己的指标“远远超过合同要求”。不光日方不服，咱们自己人也压力山大：2000年的三峡工程正处在关键节点，要是误判把合格的当成不合格，耽误了施工进度，谁也负不起这责任，可要是把不合格的当成合格的，这些钢管一旦埋进坝体，未来一百年都没法修、没法换，万一爆裂，三分钟洪水就能冲毁左岸厂房，损失百亿起步，那就是千古罪人。

　　2017年，日本第三大钢铁企业神户制钢爆雷，旗下3家工厂和1家子公司长期篡改铝、铜制品的出厂数据，把不达标的产品冒充合格货出售，一年之内涉嫌造假的铝制品就有1.93万吨、铜制品2200吨，还有1.94万件铜铸件。更离谱的是，造假行为能追溯到十年前，不仅日本本土工厂涉案，泰国、中国、马来西亚的子公司也跟着掺假，波及全球200多家企业，连丰田、本田、三菱重工这些日本巨头都被坑了，甚至日本的火箭、导弹、战斗机等军工领域，都用了他们的问题材料。欧盟航空局直接“封杀”了神户制钢，美国司法部也立案调查，这家公司的股价两天内暴跌34%，市值蒸发15亿美元。

　　到了2024年，日本医药行业也爆出大瓜。知名肠胃药“正露丸”的生产商极东公司，被查出有效成分和宣传严重不符，为了蒙混过关，连续30年篡改试验数据，还采购原料时不做品质试验，直接套用原料商的数据。这款药是很多人家里的常备药，畅销中日及东南亚地区，事发后极东公司只回收了516万份产品，而日本政府的处罚仅仅是停产23天、停售22天——造假30年，就罚了不到一个月，这样的低违规成本，难怪日本企业敢铤而走险。

　　最让人震惊的是军工领域的造假。2025年12月，日本防卫省宣布，川崎重工在为海上自卫队潜艇制造发动机时，长期伪造燃油效率数据，从1988年到2021年，造假长达33年，涉及66台发动机、33艘潜艇，几乎覆盖了海上自卫队的潜艇主力。要知道，潜艇发动机的性能直接关系到国防安全，这么重要的设备，日本企业都敢长期造假，可见他们的“造假文化”已经深入骨髓。而川崎重工早有“前科”，2018年就被曝制造的新干线年旗下子公司还查出空调产品检测数据造假，质量管理的漏洞大得吓人。

　　这些案例不是孤立的，背后是日本制造业经营模式的彻底变质。以前日本企业奉行“终身雇用制”和“现场主义”，管理层天天泡在车间，技术工人一辈子跟着企业，把质量当成生存根本；可后来资本收益率成了首要目标，管理层不再亲临现场，监督机制松弛，为了压缩成本又大量用派遣制员工，这些员工没归属感，自然不愿在质量上多费心，质量管控体系就成了摆设。再加上泡沫经济破灭后，日本制造业面临中国、德国、韩国的技术追赶，市场压力越来越大，一些企业不想着研发升级，反而靠造假“走捷径”，再加上政府处罚太轻，造假的收益远大于风险，就形成了“造假-道歉-再造假”的恶性循环。

　　在水电设备领域，三峡工程上马时，咱们只能设计制造32万千瓦水电机组，落后国际先进水平30年。通过“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”，哈尔滨电机、东方电机消化吸收国外技术，不断自主创新，2007年就造出了我国首台拥有自主知识产权的70万千瓦水轮发电机组，还首创全空冷技术，拿下100多项专利。到后来的向家坝水电站，咱们直接造出了80万千瓦单机容量的水轮发电机组，成为世界单机容量最大的水电站，彻底实现了从“跟跑”到“领跑”的跨越。

　　二十多年过去了，三峡工地的那批不合格钢材早已被退回，但它留下的警示永远不会过时：国家的重大工程、制造业的核心竞争力，从来不能寄托在别人的“口碑”上，只能靠自己的技术突破、严格监管和脚踏实地的努力。现在要是还有人吹嘘“日本工匠精神”，不妨问问他：极东公司30年的假医药、川崎重工33年的假发动机、神户制钢十年的假钢材，到底哪一个才是“日本制造”的真实底色？而中国制造业从“依赖进口”到“自主领跑”的逆袭，早已给出了最有力的答案——真正的“匠心”，从来不是靠宣传包装，而是靠过硬的技术和不敢有丝毫懈怠的责任担当。